自动螺母机于传统热熔机的区别！

​     自动螺母机是一种通过编程轴驱动控制将振动盘进行自动下料经高温加热由机械手推送的螺母，螺钉精准的压入到塑胶件壳中，代替人工作业的一种全自动化设备。数控与机械工艺的结合，实现各种塑胶外壳生产中铜件植入的自动化 。而传统的人工热熔方法是通过人把一颗颗的螺母或是铜钉对准放在预留孔内，然后手动操作去热熔埋钉，这在作业过程中要工作人员的注意力集中去对准位置还对技术工的操作要求很高。因此，传统的方法效率低、错误率大、产品的报废也高还要花费大量的人工。

      传统热熔机的劣势： 1.容易卡螺母，容易漏打螺母 2.出料不方便，易打碎螺母 3.加热块太大，温度加热的偏差大会导致螺母高度不平，深浅不一 ​4.螺母植入出现的故障率高，排除繁琐复杂 5.对操作员和技术要求比较高，对新员工的培训耗时多 6.在调整铜钉位置的时候很费时间，精度不准 。
​​     自动螺母机针对传统的优势： 1.在作业过程中不容易卡钉，不漏打 2.下料很方便，只需将铜钉放入振动盘内就可以通过振动盘有序的震动成一条直​线有序的下来 ​3.螺母植入的不良品率低，而且不会出现反钉现象 ​4.对操作人员的技术要求不高，只要简单的操作就可以，整个过程培训只需要10分钟​ 5.我们的自动螺母机作业效率高，大约1s一颗铜钉 6.定位操作简单，精度高，这些都是软件编程来控制的。​

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